清江浦：工業領域設備更新 助力企業生產向“新”向“綠”

今年以來，清江浦區搶抓大規模設備更新和消費品以舊換新工作契機，大力推動工業領域大規模設備更新，編制印發了《清江浦區工業領域設備更新改造行動方案》，制定了推動實施先進設備更新、加快實施智改數轉網聯、鼓勵綠色低碳轉型發展、精準支持技改創新四項行動，通過工業領域數字化、智能化、綠色化設備更新和技術改造，推動工業由短板向高端邁進，加快構建以先進制造業為支撐的現代化產業體系。

江蘇盈德氣體有限公司，工人們正在緊張有序地安裝著新購置的4.82萬Nm3/h空分機組，新設備安裝完成后，原有空分機組將被拆除淘汰。公司現有空分機組相對市場的裝備技術，存在制氧設備生產線設備陳舊、智能化水平低，產品質量批控不穩定、生產效率低、能耗高、生產成本高等問題，乘著大規模設備更新的東風，公司投資近4億元進行了更新升級。

新購置的空分機組，包含新增空壓機、氮壓機、氧壓機、冷箱后備系統、高低壓配電室等輔助設施及新增氪氙氖氦裝置等約73臺套，并新建空壓機房、氮壓機房、氧壓機房和高低壓配電室等輔助設施2.02萬平方米。經測算對比，新空分機組投產后將新增25%產能，在同等產量的條件下，新裝置較原裝置年節約電量6324.06萬千瓦時，年節約標煤7772.27噸，年節約用電成本4278.23萬元。前期需要大投資，但新的機組可以明顯提升產能、降低能耗，實現綠色低碳轉型發展及安全提升。期間，公司享受到清江浦區一些優惠政策，減輕了資金壓力。

隨著新設備的引進、老設備的淘汰，江蘇盈德氣體將實現生產過程的全面升級，擴大產品供給并優化服務，提高企業核心競爭力和產品的市場占有率。在企業的中控室里，工作人員正在通過DCS控制系統實時管控生產過程中重要參數點及質量控制點，原料空氣經壓縮、洗滌、除雜、純化，制冷、精餾、壓縮工序，實現全自動控制，合格產品經管道氣直供客戶。公司將DCS與移動平臺ROM系統連接，管理層可以通過移動端實時查看設備狀態、生產狀態來及時進行優化調節，同時，物流部門可以通過頁面了解到存貨量來合理分配運輸計劃，為各項工作的開展帶來了極大的便利。

在更新設備的同時，江蘇盈德氣體產品生產運行引入了DCS控制系統、ERP管理系統、LMS物流管理系統、EMM生產監管系統、SAP系統等各信息化管理系統，通過智改數轉網聯，搭建高效協同的數字化管理體系，全面整合內部資源，對產品的全過程進行了智能調度，實現產品生產工藝的全流程智能化管理。

江蘇盈德氣體的設備更新是我區大規模設備更新的一個縮影。為深入貫徹落實國家和省市關于推動大規模設備更新工作安排部署，進一步提高工業領域設備能效水平，清江浦區重點圍繞鋰電、半導體、特色化工、生物醫藥等重點行業，動員工業企業應報盡報、應統盡統、應改盡改、應轉盡轉，設備更新工作計劃從2024年至2027年逐年有序推進。截至目前，該區工業企業設備更新技術改造項目28個，項目計劃總投資31億元，其中設備投資20億元。